PRODUKTION

Sie bereitet die in verschiedenen Stangenformen angelieferten Rohmaterialien für die nachfolgenden Schmiedeoperationen mit Kreis- und Bandsägen vor.

Nach dem Erhitzen in Öfen werden Messingteile mit exzentrischen, hydraulischen und automatischen oder halbautomatischen Pressen vom Schraubentyp geschmiedet, die zwischen 100 und 400 Tonnen schmieden können. Entgratpressen mit einer Kapazität von 45 bis 80 Tonnen werden eingesetzt, um die Schmiedeteile durch den Prozess zu führen.

Nach dem Schmieden und Entgraten werden die Messingteile in Wärmebehandlungsöfen bei entsprechenden Temperaturen geglüht, um sie für das Sandstrahlen vorzubereiten.

Messingteile werden vor dem Fräsen in einer automatischen Trommel-Sandstrahlmaschine sandgestrahlt.

In CNC-Drehmaschinen mit Teilezuführung oder Gleittyp, CNC-Fräsmaschinen mit vier Achsen oder horizontaler Bearbeitung, Rundtaktbänken nehmen Halbzeuge ihre endgültige Form entsprechend den angestrebten Endprodukten an.

Die eigene Formabteilung verwendet Arbeitsstationen für Universaldrehmaschinen, Universalfräsen, Oberflächenschleifen und Elektroerosion, um ihre eigenen Formen herzustellen.

Nachdem alle Arbeits- und Verarbeitungsschritte abgeschlossen sind, sichert es die Qualität der fertigen Produkte.